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电缆接头又称电缆头。电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头的主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆接头又称电缆头。电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。
按部位形式分：电力电缆中间头、电力电缆终端头、成套终端头
按施工方法分：干包式、热缩式、冷缩式
按安装位置分：户内式、户外式 按线芯材料分：铝芯电缆头、铜芯电缆头
电缆中间头 因电缆敷设长度较长需保证电缆的整体性，而在两段电缆之间增加的电缆头，一般长度超过400米，需计算一个电缆中间头。
电缆终端头 连接配电箱、电缆的两端为电缆终端头，此时需计算两个电缆终端头。
干包式施工流程：定位、锯断、剥保护层及绝缘层、清洗、包缠绝缘、压接线管及接线端子、安装、接线。
干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。
干包电缆头是一种较为落后的施工工艺，因其造价低廉，故还存在一定的市场，但适用范围较狭窄。
干包式电缆头防水性、耐久性、美观度较差，适用于单芯线径70mm²的电缆，只能明敷设、不适宜埋地敷设，安全性能较差，接头部位如受到外力，极易造成绝缘胶布的破损，导致漏电事故。但其施工成本较低，施工方便，较常用于临电、或者低压电缆的室内线径较小、要求不高的电缆。
热缩头施工流程：定位、锯断、剥切清洗、内屏蔽层处理、焊接地线、压接线端子、装热缩管、加热成形、安装、接线 。
热缩式电缆头，是在需要做电缆接头的电缆端部，把电缆外皮扒开，套上专用的热缩头，然后把每芯电缆连接，再把热缩头套管套到接头位置，利用喷灯或其他加热设备对接头部位的热缩头进行加热，使热缩头附着在电缆上，形成电缆接头。
热缩头的优势，耐水、抗击打、密闭性能优越，适用范围很广，但是造价较高，一般用于使用时间较长的线路，但禁止明火的环境，不适用热缩头。
冷缩头施工流程：定位、锯断、剥切清洗、内屏蔽层处理、安装接地线、安装冷缩分支套及冷缩管、压接线端子安装、接线。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力)。
适用在高低压电缆当中，环境恶劣的条件也可适用。
户内1kV电缆一般采用干包式电缆头的居多，适用于一般塑料和绝缘低压电缆。例如临时电、线径小于70mm²的单芯线缆、不受外力影响的，需控制成本要求。
户内热缩式电缆头，适用于0.5~10kV的交联聚乙烯电缆和各种电缆，热缩式电缆头性能优于干包式，但造价要高于干包式。
冷缩式电缆头，适用更为广泛，户内、户外高低压，甚至在110kV电缆中发展，环境较为恶劣的矿井、化工等工业环境下使用。
具体采用何种电缆头，同样还要按照施工方案、作业指导书、设计要求和实际施工条件下进行选择。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管
在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填满。
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）
将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。
将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。
将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。
用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！
剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。
缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。
固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手纠正过来。
密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
电缆中间头连接完毕后应在中间头两端相隔50公分地方刷制50公分长电缆防火涂料，并达到厚度要求。
在电缆中间头安装完成后，在中间头外部加装电缆防爆盒，并按要求加挂电缆标示牌。 |
皖公网安备 34011102002471号
